造纸原料备料环节通常分为湿法散浆与干法备料两种工艺，两者对筛分设备的共同挑战在于：载荷波动大、物料粘湿、纤维易流失。特别是废纸再造纸、OCC（旧瓦楞纸箱）制浆过程中，大量重杂质（如铁钉、砂石、塑料片）与湿浆混合2025年配资网最新消息公布，传统筛机往往筛不透、排渣慢，导致纤维随渣流失。
高服机械研发的耐重载造纸原料振动筛，正是针对这一场景设计。该设备采用加强型激振器与箱式梁结构，筛面动态载荷能力达常规筛机的1.8倍，可连续处理浓度3%-6%的湿浆或含水率≤15%的干法备料粉料。在湿浆应用中，设备通过大振幅（6-10mm）与低频（720-960rpm）组合，使浆料形成“抛掷-松散-分层”运动，轻质纤维快速透筛，重质杂质向排渣口移动，实现高效分离。
实际测试数据显示，在OCC制浆线上游使用该振动筛，纤维损耗率可从传统筛机的3.2%降至1.5%以下。对于年产30万吨的造纸厂，这意味着每年可减少纤维损失约5000吨，经济效益显著。
此外，该设备在干法备料环节（如麦草、芦苇切段后的除尘除杂）同样表现出色。密封筛盖配合负压接口，可抑制粉尘外溢，满足环保要求。整机配置耐磨衬板与自润滑轴承，维护周期延长至6个月以上。
降低纤维损耗率2025年配资网最新消息公布，等于从废料中“捡回”利润。高服机械耐重载振动筛，为造纸原料预处理提供了一种更耐造、更省纤的解决方案。
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