
造纸原料备料环节通常分为湿法散浆与干法备料两种工艺,两者对筛分设备的共同挑战在于:载荷波动大、物料粘湿、纤维易流失。特别是废纸再造纸、OCC(旧瓦楞纸箱)制浆过程中,大量重杂质(如铁钉、砂石、塑料片)与湿浆混合2025年配资网最新消息公布,传统筛机往往筛不透、排渣慢,导致纤维随渣流失。
高服机械研发的耐重载造纸原料振动筛,正是针对这一场景设计。该设备采用加强型激振器与箱式梁结构,筛面动态载荷能力达常规筛机的1.8倍,可连续处理浓度3%-6%的湿浆或含水率≤15%的干法备料粉料。在湿浆应用中,设备通过大振幅(6-10mm)与低频(720-960rpm)组合,使浆料形成“抛掷-松散-分层”运动,轻质纤维快速透筛,重质杂质向排渣口移动,实现高效分离。
实际测试数据显示,在OCC制浆线上游使用该振动筛,纤维损耗率可从传统筛机的3.2%降至1.5%以下。对于年产30万吨的造纸厂,这意味着每年可减少纤维损失约5000吨,经济效益显著。
此外,该设备在干法备料环节(如麦草、芦苇切段后的除尘除杂)同样表现出色。密封筛盖配合负压接口,可抑制粉尘外溢,满足环保要求。整机配置耐磨衬板与自润滑轴承,维护周期延长至6个月以上。
降低纤维损耗率2025年配资网最新消息公布,等于从废料中“捡回”利润。高服机械耐重载振动筛,为造纸原料预处理提供了一种更耐造、更省纤的解决方案。
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